中山国净净化工程有限公司

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广东脉搏医疗科技有限公司厂房一楼万级净化工程
浏览: 发布日期:2019-03-22
 
1、工程概况:
       工程为(广东脉搏医疗科技有限公司厂房-楼万级净化工程,位于珠海市。
      净化车间吊顶高度为2.6米,注塑净化车间吊顶高度3.2米。非洁净区
      走廊天花吊顶高度3米,以及办公室,总理室等天花吊顶高度2.6米,具体
      可见图纸。
天花吊顶平面图
          按甲方生产工艺要求,洁净室系统技术指标按ISO14644有关规定以及业
          主提供的设计要求执行。空调系统的组合方式:(具体的布置情况详见图纸)
          净化车间:风冷式净化空调机组+高效过滤送风口(阳性检验室和无菌检验室空调独立)
          净化车间:水冷净化空调机组+高效送风口
2、设计依据
1)、《洁净厂房设计规范》            GB50073-2001);
2)、《洁净室施工及验收规范》       (JGJ71-90);
3)、《采暖通风与空气调节设计规范》 (GBJ19-87);
4)、《建筑设计防火规范》           (GB50016-2006);
5)、《工业企业噪声控制设计规范》   (GBJ87-85); 
6)、《工业企业照明设计标准》       (GB50034-92);
7)、甲方提供的生产车间平面图纸及有关要求。
3.设计参数:
A 室外设计参数:
  (1).干球温度:
      夏季空调室外计算温度33.5℃;
      冬季空调室外计算温度5℃;
      夏季空调日平均温度 30.1℃;
      冬季通风温度14.1℃。
  (2).湿球温度:
      夏季空调室外计算温度:27.7℃。
  (3).室外气象参数:
      夏季最热月22平均  83%;
      夏季通风          70%;
      冬季空调          72%。
  (4).室外风速:夏季1.8m/s   冬季2.4m/s。
  (5).大气压力:夏季1004.5kPa   冬季1019.5kPa。
B 室内设计参数:
  (1).温湿度:
      万级洁净车间:温度 18-24℃ ,相对湿度60-70%;
A 洁净等级设计参数:洁净度标准按照ISO14644标准。
D 净化车间换气次数:按照《洁净厂房设计规范》设计,确保达到要求的净化级别。
E 洁净室冷负荷:夏季冷负荷包括围护结构负荷、人员负荷、照明负荷、生产设备负 
  荷、空调机组内风机负荷、新风负荷。
F 新风量综合考虑人员卫生所需风量、生产设备排风量、维持洁净室正压所需风量,
  经计算得出,因未清车间的人员数量及设备的排风量,本设计新风量按送风量的20%考虑。
二、洁净室的装饰:      
1、洁净室隔断及天花:围护结构及吊顶采用彩钢板铝型材结构,具体围护及 
   吊顶区域见设计图纸。
   此外,在对洁净室范围内的区域作内外圆弧处理外,砖墙处也采用圆弧
   过渡处理。
2、地面:洁净区域地面全部采用2mm环氧自流平,非洁净区采用1.5mm环氧薄涂  
广东脉搏医疗科技有限公司厂房-楼万级净化工程
3:观察窗1500*1000:外围采用双层玻璃,内部采用观察窗采用单层玻璃,具体可见设计图纸。
彩钢板门窗安装大样图
三、冷媒及净化空调系统的简介:
1、风冷净化空调机组所需的冷源由风冷式机组提供,室内机吊装在天花之上,
   室外机安装于屋面,铜管连接;
2:水冷净化空调机组所需的冷源由水冷机组提供,室内机安装在空调机房内,
3、室内正压通过调节管道风阀和余压阀门控制。
四、净化空调及通风风管系统
1、图中所注标高均以本层地面为±0.00,单位为米,其余标注为毫米,未注 
   明的管道标高为管底标高,在图中注明管顶的为管顶标高。
2、送风、新风与回风管材采用镀锌钢板,其厚度见《通风与空调工程施工质量
   验收规范》(GB 50243-2002)中的有关规定制作、验收。
3、风管及其部件的制作系统的安装、高效过滤器以及组合式空调机组的安装,
   均应按《洁净室施工验收规范》(JGJ71-90)的有关规定施工,并应符合
  《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243-2002)中的有关规定。
4、空调送、回风管均需保温,保温材料为橡塑保温棉板材,保温厚度为20mm。
5、施工现场应保持清洁,风管部件搬运时不得碰伤,存放时应采取避免集尘和受
   潮的措施。
6、板材应减少拼接,矩形风管的底边宽度小于或等于900mm时,不应有拼接缝,
   大于900mm时,应减少纵向接缝,且不得有横向拼接缝。
7、风管的螺钉、螺母、垫圈均采用镀锌或不锈钢制品。
8、风管支吊架位置根据现场情况确定,其间距不应大于4m,支吊架应设于保温层 
   外,且不得破坏保温层。
9、净化空调系统中,位于上、下夹层静压箱内所有钢制阀门(包括防火阀)的活
   动部件,固件,拉杆及支吊架等应作镀锌或刷防锈漆处理(一道底漆一道面漆)。
10、防火阀与防火墙(机房墙及材料库房墙)及楼面处之间的风管应采用厚度为
    1mm的钢板制作,风管穿上下静压箱处的缝隙不得有漏风现象,并由专业的
    施工队施工。
11、组合式空调机组安装时尽量使主梁受力,具体位置、尺寸现场确定。
12、空调器等设备以及风管与风口的连接采用软接头连接。
13、高效过滤器安装前,必须对洁净室进行全面清扫,擦净,并开启净化空调系
    统连续运行12小时以上,再次进行清扫、擦净后立即安装高效过滤器。
14、高效过滤器在安装时方可拆开包装,并进行外观检查,不得有破坏和漏胶等现 
    象,并进行捡漏,达不到技术指标及时更换。
15、矩形风管边长≥630mm,保温风管边长≥800mm,且其管段长度大于1200mm时,
    均应采用加固框措施。
风管安装施工大样图
16、风管拼接缝、咬口缝、铆钉缝以及发兰翻边四角等缝隙处采用密封处理;
17、净化系统风管加工制作后,应用中性清洁剂彻底擦洗,风管干燥后,用塑料薄 
    膜将风管开口端封住,存放和搬运过程中,应注意保证密封材料的完整性,以 
    防止风管被再次污染;
18、洁净室的验收和综合性能全面评定按照《洁净室施工及验收规范》中的要求进
    行。或者请国家相关部门(第3方)来进行洁净室的洁净度、温/湿度检测;
19、图中的高效风口数量,排列方式仅供参考,具体需根据现场情况确定。
20、风管和水管穿外墙处,未预留洞,现场施工时,根据图纸和实际情况安装。
21、送风管与回风管交叉处遮挡处理根据现场具体情况,安装。
22、净化间下部的回风口的高度为离地不大于200mm,应尽量做到均匀布置,以保证气流均匀度,具体位置根据现场情况确定。 
五、冷媒管道保温
 1、铜管保温:铜管从屋面的室外机组引至室内的风冷净化空调机组上,沿外墙敷 
    设,固定且保温,为橡塑保温套管;
 2、设计图纸中所标注的标高,除特殊说明外,均为管道底标高,以本层的地面  
    为±0.00起算,单位为米,其它标注尺寸单位为毫米。
 3、管道穿墙,穿楼板及送、回风静压箱处,待管道安装后应用不燃及不产尘材 
    料予以密封,穿静压箱处不得漏风。
 4、管道安装完毕尚未保温时,应按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规 
    范》(GB5042-2002)进行管道系统的清洁和水压试验,待上述工作合格后 
    才能进行保温。
其它:
 1、施工中应注意和其它专业施工密切配合。
 2、工程中所用的设备、材料应符合国家行业现行技术标准及设计要求。
 3、风管、水管及配件的吊挂荷载应尽量分散,进房间的各种管道的留洞,现场 
    根据实际的安装标高进行开洞
 4、在施工的过程中要求对设计更改或修改的,应取得本公司设计人员的同意。
 5、图纸中的设备数量、型号与报价表有出入的,应以报价项目为准,必要时可作适当的修改。
 
 

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