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无尘车间的标准检测方法有哪些了?
浏览: 发布日期:2019-04-12
洁净室污染的两大来源主要是水和气体,水是生产生活的必须载体,在生产用水的过程中水的挥发和使用能产生较多的污染;而气体中承载的污染是洁净室最大的污染源,通过气体,污染物可以传播到洁净室的任何一个角落。因此,在无尘车间设计和使用过程中,通常是要求严格的管理。那么该如何对无尘车间气体的洁净度进行检测呢? 他又有那些检测方法了。
 
1、尘埃粒子检测
苏州净化检测洁净检测室内测试人员必须穿洁净服,不得超过2人,应位于测试点下风侧并远离测试点,并应保持静止。进行换点操作时动作要轻,应减少人员对室内洁净度的干扰,检测前和检测后设备“清零”,所选择的采样探头应接近等动力采样,进入采样探头的风速与被采空气的风速偏差不应超过20%。采样口至粒子计数器传感器的连接管应尽量短。采样点一般离地面0.8-1.2m左右,避开回风口。对任何小洁净室或局部空气净化区域,采样点的数目都不得少于2个,总采样数可根据面积开2次根求得。
 
2、静压差检测
静压差的测定应在洁净室(区)的风速、风量和送风均匀性检测合格后进行,并应在所有的门关闭时检测。仪器宜采用各种微差压力计,仪表灵敏度应小于1.0Pa 。
 
3、浮游菌检测
工作区测点位置离地0.8-1.2m左右,送风口测点位置离开送风面30cm左右,关键设备或关键工作活动范围处可增加测点,每个采样点一般采样一次。
 
4、沉降菌检测
工作区测点位置离地0.8-1.2m左右,将已制备好的培养皿置于采样点,打开培养皿盖,使其暴露规定的时间,再将培养皿盖上。
 
5、温湿度检测
洁净室或洁净设施温、湿度测定,通常分为两个档次:一般测试和综合测试。个档次适用于处于空态的交竣验收测试,第二个档次适用于静态或动态的综合性能测试。这类测试适用于对温度、湿度性能要求比较严格的场合。本检测在气流均匀性检测之后和空调系统调整之后进行。进行这项检测时,空调系统已经充分运转,各项状况已经稳定。每个湿度控制区至少设置一个湿度传感器,并且给传感器充分的稳定时间。所做测量应适合实际使用的目的,待传感器稳定之后才开始测量,测量时间不少于5分钟。
 
6、风速和风量检测
无尘车间检测洁净检测风量检测前必须检查风机运行是否正常,系统中各部件安装是否正确,所有阀门应固定在一定的开启位置上,并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。对于单向流(层流)洁净室,采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量,其中垂直单向流(层流)洁净室的测定截面积取距地面0.8 m的水平截面,水平单向流(层流)洁净室取距送风面0.5m的垂直截面。截面上测点间距不应大于2m,测点数应不少于10个,均匀布置。仪器用热球风速仪。对于乱流洁净室,采用风口法或风管法确定送风量。洁净室内对于安有过滤器的风口,根据风口形式可选用辅助风管,即用硬质板材做成与风口内见面相同、长度等于2倍风口边长的直管段,连接于过滤器风口外部,在辅助风管出口平面上,按少测点数不少于6点均匀布置测点,用热球风速仪测定各点风速。
 
7、换气次数检测
无尘车间中山市洁净检测洁净度检测垂直单向流洁净室的测定面积取距地面 0.8m 的无阻隔面(孔板、格栅除外) 的水平截面,如有阻隔面,该测定截面应高至阻隔面之上 0.25m;水平单向流洁净室取距送风面 0.5m 的垂直于地面的截面,非单向流洁净室用轻质板材或薄膜做成与封口内截面相同或相近、长度大于 2 倍风口边长的直管段作为辅助风管,连接于过滤器风口外部,在套管出口平面上,均匀划分小方格,方格边长不大于 200mm,在方格中心设测点。 
 
8、照度检测
测点平面离地面0.8米左右,按2米间距布点,30平方米以内的房间测点距边墙0.5米,超过30平方米的房间测点距离墙面1米。
 
9、噪声检测
测量高度距离地面约1.2米,洁净室面积在15平方以下者,可只测室中心1点;面积在15平方米以上,还应再测对角4点,距侧墙各1米。
 

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